高精度立式真空管式爐可選配485轉換接口，實現與計算機相互連接。選配的電腦控制系統來完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。真空管式爐可內置熱電偶，實時監測加熱物料溫度，智能PID高精度控制，自整定功能，30段可編程控制，高精度立式真空管式爐可設置30段升降溫程序，實現了功率無損耗。控溫精密，具備多種溫控器可供選擇，進入保持狀態后，溫度波動小（控溫精度±1℃溫度均勻±2℃）。

 

　　1、真空管式爐必須在以下環境條件下使用：

 

　　1）室內使用，環境溫度在-10～40℃；

 

　　2）海拔不超過1000米；

 

　　3）環境相對濕度不超過85%RH；

 

　　4）周圍環境沒有導電塵埃，易燃易爆物體和氣體，及嚴重破壞金屬的腐蝕性氣體；

 

　　5）沒有震動及顛簸；

 

　　2、定期檢查電路系統連接部分的接觸是否良好。

 

　　3、正確使用規范操作，高溫度1200℃不能長期使用，切忌超溫、超負荷運行，嚴防驟升高溫和停電急冷，以免損傷爐膛及電熱絲。

 

　　4、嚴禁將含有較高水分、含有揮發物、有機物等的工件直接進入爐內加熱處理。

 

　　5、嚴禁將金屬、玻璃等高溫熔化物質在無坩堝裝載的情況下進入爐內加熱處理。

 

　　6、經常檢查電熱元件情況，若發生老化、斷裂、短路應及時修復和調換。

 

　　7、經常清除爐內的屑料塵粒和散落物等，以保持爐內的清潔。

 

　　8、嚴禁超載使用本設備，以免造成設備結構損壞。

 

　　高精度立式真空管式爐主要應用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、材料處理、質高校、科研院所、工礦企業做高溫氣氛燒結、氣氛還原、CVD實驗、真空退火等。

 

　　真空管式爐的升溫、保溫、降溫工藝過程全自動，工藝人員可以將幾段程序編制成1條控溫曲線，保存于觸摸屏內，帶密碼保護功能，可一次性編制多條曲線，具備斷電記憶功能，查詢已完成的工藝階段。現場操作人員需要調用某條溫控曲線時，直接輸入曲線序列號即可調用該條曲線，簡單方便，杜絕錯誤發生。

 

　　真空管式爐具備多組歷史數據記錄功能，具備同時顯示多段溫度及時間功能。氣體從鋼瓶出來，經過減壓閥減壓，通過四氟管到供氣系統的入口，再經過質子流量計控制氣體流量，然后經過混氣罐，再進入爐子進氣口，氣體從出氣管出來，經過三通閥門，一端連接真空泵，一端連接出氣口，混氣罐上接有壓力表，壓力表顯數盤與質子流量計安裝在同一面板上，每一條氣體管路均有一個高壓截止閥，安全有保證，該氣路采用高精度氣體浮子流量計，氣路內部全采用四氟管，耐腐蝕性好，接頭采用卡套連接，氣密性好，耐壓高。

 

　　耐高溫真空泵采用內置風扇和大面積散熱的風冷設計，大幅度降低泵的表面溫升；采用耐高溫密封圈和進口耐高溫泵油，更加適合真空管式爐的高溫使用環境。真空管式爐采用進口原裝油封，確保整機長期運行時的可靠密封。泵體采用一體化設計，零部件少，重復性好，外形緊湊，便于保養和維修。此外還內置有齒輪泵和恒壓供油機構強制供油，即便在高吸氣壓強下也能穩定可靠地運行。自動防返油閥設計，高精度立式真空管式爐有效的保護了你的真空系統在停機后免受泵油的污染；該產品還設計有兩檔氣鎮，可滿足不同工藝對蒸汽排出量的需求。

 

　　高精度立式真空管式爐均系采用先進技術研制開發的高性能高節能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開啟式、立式、單溫區、雙溫區、三溫區等多種管式爐型。真空管式爐主要應用于大專院校、科研院所、工礦企業等實驗和小批量生產之用，具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區多、可選配氣氛、抽真空爐型等。

 

　　高精度立式真空管式爐可選擇單設定點或30段可編程控制器，節能型的陶瓷纖維材料和雙層結構，可將外表溫度降到常溫，均溫區長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內水平，爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。